Бязь

Сегодня бязь – наиболее распространенная ткань среди всех хлопковых. Мягкая на ощупь, но при этом прочная и долговечная, она востребована не только в повседневном производстве, но и в промышленном.

Как бязь появилась в России

На территории нашей страны ткань начали распространять торговцы еще в 16 веке. Тогда ее привозили из Азии. В переводе с тюркского языка, бязь означает «белая, отбеленная». Спрос на недорогой товар всегда был немаленьким. Из бязи шили рубахи, опашни, кафтаны, подклады к верхней одежде. Постепенно необходимость закупать ткань заграницей отпала благодаря налаживанию собственного производства. Технологию изготовления позаимствовали у восточных умельцев русские промышленники Раздреновы и Коноваловы, которые позже стали кинешемскими фабрикантами. Они научились производить суровое полотно, гладкокрашеное, набивное. Шили из сукна все – начиная от вещей домашнего обихода, заканчивая легкой летней одеждой. Примесей к ткани никаких не добавляли, бязь был исключительно хлопковым волокном. Со временем опытным путем было установлено, что ткань идеально подходит для изготовления постельных принадлежностей – наволочек, простыней и пододеяльников.

Технология изготовления

Сегодня текстильные фабрики производят ткань всех цветов и рисунков, какие только можно себе представить. Ткань производится из множества тысяч крученых нитей. На комбинатах станавливаются бобины полиэфирных нитей. На каждой их содержится 250 000 метров. На аппарате под названием основовязальный станок натягиваются волокна. Он собирает и расчесывает их на пряди. С других бобин пряди добавляются к выровненной заготовке до тех пор, пока их не будет в общей сложности 7 тысяч. Материал состоит из нитей, сотканных между собой под углом 90 градусов. Нити с основовязального станка укладываются на станок в длину, а другие, уточные, закладываются поперек. Чтобы волокна не рвались, они проходят сквозь емкость с клеем. Перед окрашиванием ткани он будет смыт водой. Затем чтобы получился заданный рисунок, каждую нить отделяют, пропускают через металлические каретки. Машина с высокой точностью заправляет их в станок. После этого начинается процесс ткачества. На другом станке в промежутки между нитями основы потоком воздуха пропускается нить утка. Ткацкий агрегат работает с двумя комплектами нитей по 7000 каждый. Материал производится в промышленных масштабах.